平口机刀片喷涂工艺

   日期:2023-04-22     来源:建材之家    作者:13790555155    浏览:81    评论:0    
核心提示:平口机刀片热喷涂工艺通常包括表面预处理、预热、喷涂、涂层后处理等。为了使涂层与硬质合金基材很好地结合,基材表面必须清洁且粗糙。因此,在喷涂前对硬质合金基材表面进行净化和粗化处理是十分重要的一步。净化处理的目的是除去工作表面所有的污垢,如氧化皮、油渍等。常用的方法有溶剂清洗、碱清洗加热脱脂等。粗化处理的目的是增加涂层和硬质合金基材表面之间的接触面,净化处理过的表面更加活化,提高涂层的结合强度。同时,

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平口机刀片热喷涂工艺通常包括表面预处理、预热、喷涂、涂层后处理等。

为了使涂层与硬质合金基材很好地结合,基材表面必须清洁且粗糙。因此,在喷涂前对硬质合金基材表面进行净化和粗化处理是十分重要的一步。净化处理的目的是除去工作表面所有的污垢,如氧化皮、油渍等。常用的方法有溶剂清洗、碱清洗加热脱脂等。粗化处理的目的是增加涂层和硬质合金基材表面之间的接触面,净化处理过的表面更加活化,提高涂层的结合强度。同时,基材表面粗化还改变涂层中残余应力的分布。常用的方法有溶剂清洗、碱清洗和加热脱脂等。粗化处理的目的是增加涂层和硬质合金基材表面之间的接触面,净化处理过的表面更加活化,提高涂层的结合强度。同时,基材表面粗化还改变涂层中残余应力的分布。常用的粗化处理方法有喷砂、机械加工、电毛以及喷涂自黏结材料作中间过渡层等。

预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气,提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度,并减少涂层界面应力,避免涂层开裂。制备好的工件表面要在尽量短的时间内进行喷涂,喷涂工艺参数要根据喷涂方法、材料和工件具体情况而定。

喷涂后得到的涂层有时不能直接使用。对于防腐层,为了防止腐蚀介质入涂层到达硬质合金基材需要进行封孔处理;对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件要对喷涂层进行重熔处理,使疏松多孔的与基材主要靠机械结合的涂层变为基材呈冶金结合的致密喷焊层;对于有尺寸精度要求的工件对喷涂层要进行机械加工。纬迪平口机刀片不仅是生产刀片材料的一线厂家,同时也是进行刀片材料精深加工的厂家,公司技术纯熟,工艺稳定,联系电话***,网址。fbdp88



相关建材词条解释:

涂层

依据所用涂料的种类而有不同的称呼,如底漆的涂层称为底漆层,面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄,约在20~50微米,厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属,织物,塑料等基体上的塑料薄层。高温电绝缘涂层用铜、铝等金属做成的导线外面,或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘包皮。然而,绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温,一般超过200℃就会集化,失去绝缘性能。而许多电线正需要在高温下工作,那该怎么办呢?对,让高温电绝缘涂层来帮忙,这种涂层实际上是一种陶瓷涂层,它除了能在高温下保持电绝缘性能外,还能与金属导线紧密“团结”在一起,做到“天衣无缝”,任你将导线七绕八弯,它们也不会分离,这种涂层非常致密,涂上它,两根电压差很大的导线碰在一起,也不会发生击穿现象。高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同,可分为许多种类。如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层,到400℃仍有良好的电绝缘性能。金属导线上的搪瓷到700℃,磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃,等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃,都仍保持着良好的电绝缘性能。高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用。

基材

在涂布、浸渍、染色、贴合等作业中,支持涂料、压敏胶、胶黏剂、染料等的布、纸、箔和塑料片及木材等的材料都称为基材。选购木材基材时的注意点1、木材新鲜度必须高,不能有朽木和过多的树皮。2、要保证所使用的不同木材原料密度接近,最好是单一木材材种。3、基材的密度要好,标准要求地板密度要不小于0.85g每平方厘米。4、吸收厚度膨胀率越低,防潮性能越好。

喷涂

喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金塑胶家私、军工、船舶等领域,是现今应用最普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度,低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

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